1設備の接続と設置
互換性を確認します.まず,開封前の自動袋が梱包装置と互換性があるか確認します.異なる梱包装置には,袋のサイズに特別な要件があります.材料と開口方法例えば,一部の自動包装機は,幅10~30cmのポリエチレン製の自動袋を前もって開けるのに適しています.サポートするバッグの仕様を見つけるために機器のマニュアルを確認する必要があります.バッグを設置する: バッグを正しくパッケージング機器に設置する.この装置の特定の軸にバッグロール (ロールバッグの場合) を設置し,バッグがロールからスムーズに展開できるようにする開け方ガイド装置を備えた一部の機器では,袋の開け前部分がガイド溝に正確に挿入され,装置が袋を平らかに掴んで開けるようにする必要があります.例えば高速食品包装機にはバッグの前開きは,機器の吸入装置に並べられ,装置が吸入でバッグを開けて,アイテムを満たす準備を行う必要があります..装置のパラメータ設定バッグサイズパラメータ: 開封前自動バッグの実際のサイズに応じて,対応するパラメータを包装装置に設定します.これは長さを含む.バッグの幅と厚さ. 正確なサイズ設定は,機械が把握,伸縮,密封時に袋を正確に制御できるようにします. 例えば,袋の長さが正しく設定されていない場合,機械は,アイテムを詰めた後に適切に密封できない可能性があります.袋の材料が無駄になるかもしれません密封パラメータ: 密封操作を担当するパッケージングマシンは,適切な密封パラメータを設定する必要があります.これは袋の材料に依存します.例えば,プラスチックフィルムバッグは適切な熱密封温度を設定する必要がある場合があります.厚さに応じて圧力と時間.より薄い袋では,熱密封温度が約100〜130°C,適度な圧力,密封時間が2〜4秒である可能性があります.厚い複合袋では熱密封温度が150~200°C,圧力が高く,密封時間が4~8秒かかる必要があります.これらのパラメータの正しい設定は,密封の固さと密着性を保証することができます.詰め込み速度と精度: 製品の特性と袋の容量に応じて,包装機器の詰め込み速度と精度を調整します.製品が小さくて壊れやすい場合製品にダメージを与えるのを避けるために,詰め込み速度を遅らせることもあります.同時に,機器が製品を袋の適切な位置に正確に詰めることができるようにしてください.例えば薬剤を包装するとき,各錠剤は袋の底に正確に落ちる必要があるし,機器の詰め込み精度はミリメートルレベルで制御する必要がある場合があります.
2運営と監視
装置を起動: 設置とパラメータ設定が完了した後,パッケージング機器を起動します.自動袋の操作を注意深く観察する. セット手順に従って袋を開けて,物品で満たし,シールしやすいかどうかを確認します. 例えば,装置が袋を伸ばすときに袋が裂けることを観察する.密封の過程で密封がしっかりしていないかリアルタイムモニタリング: 機器の動作中に,機器の様々な指標と袋の梱包品質を継続的にモニタリングします.ある 先進 的 な 包装 機器 に は,故障 警報 システム が あり,その 装置 の 動作 状態 を リアルタイム に 表示 する こと が でき ます梱包されたバッグが品質基準を満たしているか,例えばシールが平らか,袋の物品が正しく詰められているかどうか, etc. 問題が見つかった場合,設備を間に合うように停止し,パラメータを調整したり,トラブルシューティングを行います.
3メンテナンスと調整
装置と袋のインターフェースを定期的に確認する.開封式自動袋と包装装置の良好な連携を確保するため,装置とバッグの接続を定期的に確認する必要があります.. 例えば,袋のリールがスムーズに回れるか,開口ガイド装置がブロックされているか,または磨かれているか確認します.袋が機器でスムーズに動かないことが判明した場合,関連部品の清掃や交換が必要になる可能性があります..バッグの変更に応じて装置を調整する.異なる仕様や材料の自動開封袋を交換する場合,パッケージング機器のパラメータを再調整する必要があります.これはバッグのサイズ調整を含みます装置が長時間使用された後,部品の磨きやその他の理由で,装置はバッグとの良好な連携を確保するために,校正する必要もあります..
